位于江蘇鎮江市丹徒區高資街道的江蘇鶴林水泥有限公司，廠區綠樹成蔭。除了腳下的林蔭綠道，鶴林水泥近年來堅持控碳減碳的綠色路徑也正在延伸。

　　近年來，鶴林水泥重點圍繞深度減排、減碳，推進技術與管理提升工程，堅持低碳水泥產業化布局，推進各項技術改造、工藝裝備更新提升、智能化工程，生產綜合能耗持續走低。截至2022年底，企業實現單位污染物排放下降41%，清潔生產水平全面提升。

　　2020年，鶴林水泥根據碳排放核算結果“精準畫像”，在生產1噸熟料二氧化碳排量0.8352噸的基礎上，建立內部碳排模型，從減污染、減能耗、減排放和優管理發力，推進智慧工廠建設，多渠道、多層次推進減排降碳工作，明確第一階段減碳目標力爭到2025年1噸熟料二氧化碳排量降至0.8噸以內。

　　在鶴林水泥中控室，一個操作工代表一道工序。4500噸/天的生產線上，操作工畢仁源正盯著電腦屏幕上的綠色圓點?！耙粋€綠色圓點代表一臺設備，生料的30%-40%來自廢棄物循環利用?！彼c擊鼠標操作生料磨，水泥廠的綠色生產從第一道工序開始。

　　與此相對應的“數字孿生生產線”上，相關模塊一旦打通，就能實現5秒采集一次用電數據、8小時上傳用能情況。鶴林水泥相關負責人盛新軍從電腦端進入“后臺”——能源和碳排放管理企業級平臺：“反映‘碳家底’的線條平穩，就表示我們的運行平穩！”

　　鶴林水泥作為試點啟動了企業級碳平臺建設，在內部構建起平臺感知網絡，通過相應配套設施，采集設備級用能數據?！巴ㄟ^數字化建一條‘孿生生產線’，哪里能耗高了、碳排放高了，平臺數據都有反饋，可以針對性改進提升，這是我們企業精細化管理、可持續發展的需要?！笔⑿萝娬f，這些年鶴林水泥一直在進行綠色低碳的探索和實踐。

　　在此過程中，鶴林水泥進行窯爐富氧燃燒技術的探索，通過促進完全燃燒，達到減排效果。企業相關負責人解釋，實驗探索發現，富氧濃度在29%左右時為最佳，這正是膜法富氧的最佳濃度范圍。這一技術于2019年先行在1號窯應用，根據使用效果標定、核算，節煤率5.1%、年節煤5900噸，2021至2022年推廣應用于2號、3號窯?！鞍幢Ｊ毓浪?，節煤3%，年節省煤粉1.75萬噸，綜合年節能1.20萬噸標準煤，減少碳排放量2.22萬噸，這對執行國家能源雙控、減煤、減碳指標的完成具有積極作用?！?/span>

　　低碳水泥的研究，則成為“雙碳”戰略在企業側推進實施的另一生動實踐。鶴林水泥成立研發小組，重點研究低碳水泥的生產技術與產業化實施，優化熟料礦物組成，大幅降低石灰石的使用量，從而減少因石灰石分解面產生的碳排放。

　　不僅如此，鶴林水泥持續加大清潔能源的開發利用。在前期建立了尾氣余熱回收發電替代20%以上電能消耗的基礎上，推進改造辦公樓、原料堆棚頂部結構，安裝光伏發電設備、建設光伏電站，總裝機負荷超過5MW，提升清潔能源利用率，降低電網用電量。

　　燃料替代工程也在同步實施。秸稈放錯了地方是污染，用對的地方便是“寶”。在鶴林水泥，秸稈正在變廢為寶。在水泥窯爐中，部分采用秸稈等生物質“廢物”替代原煤、垃圾衍生燃料替代使用等技術，將可燃廢棄物替代煤炭，節約一次能源，實現良好的經濟、環境和社會效益。鶴林水泥力爭到2024年使用廢舊輪胎、生物質和燃料垃圾衍生替代比例超20%，2027年超35%。根據測算，上述燃料替代工程達到預期目標，一年可減少二氧化碳排放40萬噸以上。

　　值得期待的是，“十四五”期間，鶴林水泥將繼續深入推進減排技術提升工程，包括SCR（選擇性催化還原）脫硝技術引進投入、消音治理設施的升級、岸電系統改造以及美化、綠化、亮化工程落實等，構建全鏈式減碳路徑。